晶粒细化程度对金属塑性的影响细晶粒组织有利于提高金属的塑性。在一定体积积内，细晶粒金属的晶粒数目必然比粗晶粒金属的多，塑性变形时向上能够滑移的晶粒也较多，故变形能较均匀地分散到各个晶粒。另外，从每个晶粒的应变分布来看，细晶粒组织的变形能遍及整个晶粒，故晶粒中部的应变和外部的应变差异较小，晶粒中变形的分布较均匀。总之，细晶粒金属的变形不均匀性和由于变形不均匀性所引起的应力集+均较小，故开裂的机会也少，断裂前可承受的塑性变形量增加，金属塑性显著提高。
HSn70-1锡黄铜是含有微量砷的铜锌锡三元系的a单相黄铜，中国国家标准(GB—85)分类中列为加砷黄铜。
变形温度、变形速度对金属塑性的影响变形温度对金属塑性的影响变形温度对金属的塑性有着重大影响，就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加。温度升高时，金属塑性增加的原因归纳起来有以下几方面：温度升高时，金属发生回复与再结晶。回复使变形金属得到一定程度的软化，再结晶则完全消除了加工硬化效应，使金属的塑性显著提高。
特性及适用范围
微量砷能抑制脱锌腐蚀，进一步提高合金的耐蚀性能。HSn70-1具有良好的力学性能，用于制作换热器和接触腐蚀性液体的导管，特别广泛应用于内陆热电厂制作高强耐蚀的热交换器冷凝管。近年来研究证明，向HSn70-1中添加微量硼、镍等元素，能更好地提高合金的耐蚀性能。HSn70-1有应力腐蚀破裂倾向，对冷加工管材必须进行消除应力低温退火。HSn70-1热压加工时易裂，要严格控制杂质的含量。
温度升高时，金属的临界剪应力降低，滑移系增加。温度越高，原子的动能越大，原子间的结合力就越弱，也即临界剪应力越低。再者，对于不同的滑移系，随着温度的升高，临界剪应力降低的速度不同，因此在高温时，可能出现新的滑移系。新的滑移系参与到滑移中，金属的塑性亦增加
化学成分
锌(Zn)余量,
铅(Pb)≤0.05,
铁(Fe)≤0.10,
锑(Sb)≤0.,
磷(P)≤0.01,
铋(Bi)≤0.,
锡(Sn)0.8～1.3,
砷(As)0.03～0.06,
铜(Cu)69.0～71.0,
杂质总和%≤0.3
温度升高时，金属的组织结构发生了变化。这时变形金属可能由多相组织转变为单相组织，也可能由对塑性不利的晶格转变为有利的晶格，明显地改变了金属的塑性。温度升高时，晶界滑动(或切变)作用加强。随着温度的升高，晶界的切变抗力显著降低，使得晶界滑动易于进行；又由于扩散作用的加强，及时消除了晶界滑动所引起的裂纹，因此晶界滑动量可以很大。晶界滑动成为一种重要的变形机制。另外，晶界滑动的结果，能够松弛相邻两晶粒问由于不均匀变形所引起的应力集中，这些都促使金属在高温下具有良好的塑性。
