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在生产CBN砂轮时，不同的磨料粒度对表面质量、加工效率、耐用度、砂轮转速等有不同的影响，选择合适的磨料粒度才能达到理想的效果。那么，CBN立方氮化硼磨料粒度是什么？该如何选择合适粒度呢？
一、什么是CBN磨料粒度？
磨料粒度，准确来说，应该表述为“粒度组成”。我们在提到CBN磨料时常说的“80/、/、/……”，其实是CBN磨料的粒度号，指的是粒度范围，包括最粗粒、粗粒、基本粒、细粒、最细粒。
CBN磨料粒度对照表粒度号是区分磨料粒度粗细的标记，我国国标采用的是筛分法检验。比如CBN/粒度号，其公称筛孔尺寸范围是~μm，即落在筛孔尺寸分别是μm和μm的两层筛子之间的CBN磨料。
另外，粒度范围中的最粗粒指的是上限筛筛上的磨料，粗粒是上检查筛筛上的磨料，下检查筛筛上的是基本粒，下检查筛筛下的是细粒，下限筛筛下的是最细粒。
二、如何选择合适的CBN粒度号？
CBN磨料粒度直接关系着砂轮的磨削加工质量，尤其是表面粗糙度。因此，要想获得良好的表面粗糙度，就必须要重视磨料粒度的选择。
CBN立方氮化硼磨料1、CBN磨料粒度选择其实与普通磨料类似，由于CBN磨料的锋利性和耐磨损性，如果预计达到同等的表面粗糙度要求，CBN磨料的粒度较普通磨料应细1~2个粒度号。另外，如果表面粗糙度已满足要求，则可以尽量选用粗一些的粒度，可提高加工效率。
2、根据结合剂的不同，选择适合当前结合剂的最佳粒度范围。树脂结合剂CBN砂轮，选用/以细的粒度；金属结合剂CBN砂轮，选用80/~/之间的粒度；陶瓷结合剂CBN砂轮，可选用两者之间的粒度。
3、若磨削余量较大，磨削深度大，采用粗磨方式，建议选用粗粒度；磨削余量小，磨削精度要求高，采用精磨方式，建议选用细粒度。
CBN磨料最后，作为磨具三要素之一，磨料质量的稳定性直接决定了砂轮质量的稳定性。在选择磨料时，不仅要考虑磨料粒度，同时也要比较其冲击韧性、晶形、单颗粒强度等指标，这样才能选择到最适合的磨料。
