等静压包套需要选择专业的制造者，根据使用者的需求和工艺要求进行定制，同时，等静压包套的材质也很重要，合适的材质才能做到不粘料，易脱模，回弹好，成型佳，寿命长等要求。
等静压包套，冷等静压成型包套等静压机是根据帕斯卡原理，用于各种粉末制品在超高压状态下的成型，其制成品的各向同一性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的零件有很好的效果。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。
冷等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，一般使用压力为MPa~Mpa。瑞典是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家，质量水平也较高，出口量也最大。
等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。
冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。
极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下，金属粉末由于其延展性而产生变形，陶瓷粉末则可能稍微破碎，密度得以增加，最终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。(见图1)典型的压力范围为-MPa，温度通常为室温，如果需要较高的温度，热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加，每增加MPa约升高4℃，因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。
冷等静压的常见应用包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料、电绝缘体，以及高级陶瓷的压缩。材料包括氮化硅，碳化硅，氮化硼，碳化硼，硼化钛，尖晶石等。该技术正在向新的应用领域拓展，例如溅射靶的压制、发动机中用来降低气缸磨损的阀部件的涂层、电信、电子、航空航天和汽车领域等。
