年真是多灾多难的一年，但也有很多人表示是“风口”众多的一年，口罩、口罩机、熔喷布、呼吸机以及头盔，总有一群人带着资本疯狂入场，当然结果就是几家欢喜几家愁。
现在，他们的机会又来了。据全拓数据调查显示，全球范围内已有多个团队正竞相研发新冠疫苗，多款新冠疫苗试验进展顺利，已经进入人体试验阶段，但尴尬的是，与此同时，全球疫苗玻璃瓶库存却“告急”了。早在今年5月份，英国牛津大学医学教授约翰·贝尔（JohnBell）就曾透露，目前全球的疫苗玻璃瓶库存仅剩2亿支。这表明如果不算医学研究用掉的部分，全球70亿人口每人都用上疫苗，那么疫苗用玻璃瓶缺口也有68亿支。
先来科普一下疫苗瓶是一种由专用玻璃制成的容器，主要有西林瓶跟安瓿瓶两种，通常可容纳2ml至ml的液体。不同于普通玻璃瓶，由于医药品大多需要冷链配送的特性，疫苗瓶必须保证耐低温，并能够承受在全球范围运输中所造成的磨损。在高精度的要求下，使得不管是原材料的获得，还是中间的加工过程，和运输中的高成本都让疫苗玻璃瓶无法在短期内大幅度提升产能。
据国外消息称：由于医用玻璃瓶生产商的专用材料库存有限，强生等各大疫苗巨头担心无法及时获得疫苗玻璃瓶，纷纷开始提前下订单，目前强生已经从美国康宁公司订购了2.5亿个疫苗专用玻璃瓶；另一家医用玻璃制造商德国肖特则已经接到了10亿个玻瓶的订单，这是其2年的产能，因此面对接踵而来的订单，该公司不得不选择拒绝，甚至称有NGO组织正在全球收购玻璃生产线。
国外已经出现“玻璃瓶抢购潮”，那么中国的疫苗玻璃瓶够用吗？据报道，中国疫苗业协会回应称，我国疫苗玻璃瓶的年产量至少达80亿支以上，能够满足新冠疫苗生产需求。
全拓数据调查显示，我国与玻璃制造相关的在业、存续企业超过11.3万家，过去的5年相关企业新注册量达到6.4万家，其中年相关企业注册量为1.94万家，同比增长28.77%，今年上半年新注册量达到2.05万家。从地区分布来看，相关企业数量最多的地区是江苏省，共2.8万家，广东、浙江排名二三位，数据分别为2.5万家和1.9万家。
从企业注册资本分布来看，我国玻璃制造相关的企业注册资本在万之内的企业最多，占比达到41%。万之内的企业最多共计10.7万家，占比73%。注册资本在0万以上的企业数量占比最少，共1.9万家，占比13%。
从数据上看，我国疫苗玻璃瓶的产能满足国内需求应该问题不大，但要想出口国外、供应全球难度挺大。原因就在于疫苗瓶的规格要求。
国际上：超过70%的主流注射剂包材均为中硼硅玻璃，较之高硼硅玻璃、低硼硅玻璃以及钠钙玻璃，中硼硅玻璃生产成本和技术难度适中，同时又具有一定的热稳定性和化学稳定性。
我国：每年的中硼硅玻璃需求量约5万吨，自产率却仅为7%至8%。我国药用玻璃制品目前主要还是以低硼硅玻璃和钠钙玻璃为主。主要原因在于，对于我国药用玻璃生产企业而言，中硼硅玻璃成本较高，其次，中硼玻管的生产稳定性较难控制。在中硼硅玻璃的全球市场上，中国企业仅仅占了10%左右的份额。根据国家药监局网站上的数据，国内用于疫苗和注射剂的中硼硅玻璃瓶、玻璃管一共有57个批号，其中进口品种占到21个。
国家药监局网站有关中硼硅的部分数据换言之，若新冠疫苗全部用低硼硅玻璃瓶灌装，那么我国目前的产能足以供应全国的疫苗生产。以药用玻璃龙头企业山东药玻为例，该公司一年可生产70亿个疫苗玻璃瓶，但其生产中硼硅玻璃瓶的能力并不大，一年仅2亿个左右，而其他有中硼硅玻璃瓶生产资质的企业，年产能则更少。因此，如果所有新冠疫苗都要采用中硼硅玻璃瓶，那么我国可能会面临较大的玻璃瓶缺口。
多年来，国内疫苗安全性是有保障的。中国对疫苗采用批签发制度，每批抽检并放置一段时间，等观察期过了之后才允许上市销售。中国因为玻璃瓶材质而产生的疫苗不良反应少之又少，绝大多数疫苗的问题并不是由于玻璃瓶产生的。
但是，全拓数据认为，这并不能成为我国药玻企业停滞不前的借口，我们需要加快提高我国药品装备生产标准规范，促进我国药品装备从中低端向中高端生成的进程，毕竟中硼硅玻璃瓶的技术难点相较于芯片一类来说，还是比较容易攻克的。
