制作防弹插板材料的种类大致可以分为三种：钢铁、聚乙烯、陶瓷，现在应用较广占据主流的是陶瓷防弹插板。陶瓷防弹插板一般使用陶瓷和聚乙烯PE等材料制作而成。其过程是：首先将小块防弹陶瓷粘贴到聚乙烯板的背板外侧，然后通过液压机将粘贴防弹陶瓷压紧，保证结合处的粘接强度。压制陶瓷防弹插板根据插板的规格尺寸，选用不同的液压机设备，常用有吨、吨、吨、吨、吨等四柱液压机。
陶瓷防弹插板陶瓷防弹插板压制成型工艺：
1、以陶瓷板的面积和形状为模板，对多层无纬布依次进行裁剪、叠片以及入模热压，并在叠片过程中加入双向拉伸pe膜，制成pe压板；
2、取环氧树脂45％-65％、固化剂15%-25％、促进剂5-20％、增韧剂2%-15％，按比例在反应釜内进行调配，进行配胶工艺制成粘合胶；
3、将止裂层包覆于陶瓷板的凸面；止裂层的面积和形状与模板相同；
4、制备面积和形状与模板相同的过渡层后，将过渡层贴设在陶瓷板的凹面；
5、取粘合胶将陶瓷板的凹面与pe压板的凸面对齐复合形成复合板；
6、对复合板进行压制固化工艺；
7、对复合板进行打磨工艺；
8、对复合板依次进行喷漆、印制产品标识、检验后，包装入库保存。
吨陶瓷防弹板热压液压机吨四柱液压机入模热压工艺包括：
1、初始压制：对堆材进行初始压强为20kg/cm2-35kg/cm2的压制；
2、升温加热：将加热温度升至℃-℃；
3、最终压制：对堆材进行最终压强为kg/cm2-kg/cm2的压制，并保持30min-50min；
4、开模冷却：降温至30℃-50℃时，去除压力，制成pe压板。
5、压制固化：吨四柱液压机向复合板施加1.0mpa-1.5mpa的压制压力，保持温度15oc～28oc，湿度小于60％，持续5小时-12小时。
6、初步打磨：采用机器人打磨设备通过高速旋转的磨盘对复合板的侧边进行打磨抹平；
7、精细打磨：采用气动打磨机对复合板进行精细打磨，将复合板四边的缺口部分采用腻子填补。
吨陶瓷防弹插板专用液压机吨防弹插板专用液压机主要用于防弹复合材料专用压机，复合材料等大型薄壳类板材的压制成型，如金属冷压成型，纤维复合材料，亦可用于大型覆盖件的压制成型。设备主机机身和油缸，使机身及油缸的工作稳定性和抗疲劳强度得到大幅度提高。从而保证该设备在额定载荷下稳定工作。吨防弹插板专用液压机具有独立的动力机构和电气控制系统，采用PLC控制触摸屏和按钮双向操控具有手动、半自动两种工作方式供选择，工作压力及工作速度可调。
陶瓷防弹板吨防弹插板专用液压机采用PLC控制，触摸屏设定，操作方便。具有压力显示装置、温度显示报警装置、计数显示装置、保压时间设定装置等。工作性能稳定，保压性能好，延时准确，自动化程度高，是陶瓷防弹插板专用压制成型设备。除此以外，该设备还用于氧化铝、碳化硅、碳化硼陶瓷防弹板的模压成型。
吨四柱液压机模压成型陶瓷防弹插板一次成型，机器采用三梁四柱式结构设计，四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬铬，耐磨性好；活动工作台空行程速度快，生产效率高；压力、行程、等可按压制工艺要求调整；双手同步操作，行程调整方便；具有防护等级高、重量轻、使用方便、能抗多次弹击等特点。
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