年，包头市科锐微磁新材料有限责任公司（以下简称科锐微磁）年产吨快淬磁粉项目的两栋标准厂房虽已停工，但记者看到这个产业化项目仍然非常激动。
据科锐微磁总经理蔺继荣介绍，年产吨快淬磁粉一期项目占地约30亩，建设规模为年产吨快淬磁粉、吨注塑钕铁硼颗粒料、吨注塑磁体。
“我们公司从年跟踪研发粘接磁粉，经过8年多努力，获得了自主研发的粘接磁体相关技术专利2项，到年取得突破性进展，产品经客户验证，达到了国外同类产品性能相当的水平，填补了国内空白。”蔺继荣说。
科锐微磁厂房。（摄影：李学飞）
快淬磁体、热压磁体的材料高端化势在必行
众所周知，由于烧结钕铁硼材料形状单一，不易与其他零部件一起成型，导致在高技术应用领域受到一定的限制。
科锐微磁技术质量部长王瑞刚向记者介绍，用各向同性快淬钕铁硼粘接磁粉制备的粘接钕铁硼磁体和注塑成型钕铁硼磁体，具有形状设计自由度大，易于制成形状复杂、薄形和尺寸精度高的产品，亦可和其他零部件一起成型，便于辐射取向和多极充磁，生产效率高，原料利用率高、成本低，易于自动化生产等优势，在3C电子产品、家用电器、电动玩具等有广泛的应用。
“此外，热压磁体也是高端磁性材料的不二选择，它的抗腐蚀性好，不用或少用镝铽等中重稀土，适合做成辐射环状，一环代多瓦，在汽车、电动工具、机器人等领域大量使用。”王瑞刚说道。
但现实是粘接磁粉与热压磁粉的生产和销售一直被美国麦格昆磁垄断，其快淬磁粉长期保持高垄断价位，从磁粉销售中获得暴利。
科锐微磁磁粉生产线。（摄影：李学飞）
科锐微磁总工程师郑建礼指出我国在材料加工工艺方面的短板，尤其是注射成型磁性材料研究方面，日本、美国一直处于世界前列，特别是日本对钕铁硼注塑成型技术的研究开展得较早，他们在提高钕铁硼磁粉的装载量、抗氧化、磁性能及混炼、磁场注射设备等方面取得了较大的成就，注塑磁体专用钕铁硼颗粒料一直处于世界领先地位。
我国粘结稀土磁体的注射成型研究与生产处于起步阶段，国内仅有少数几家科研单位和企业从事这方面的工作，它们规模均较小且制备出的磁体磁性能偏低。“国外的技术垄断也极大限制了粘结钕铁硼磁体成本的下降，制约了粘结磁体有效需求的增长，损害了我国粘结稀土磁体产业的正常发展。”蔺继荣说道。
攻克核心技术磁性材料高端化渐成大势
郑建礼给记者说道，现有的钕铁硼稀土磁体按照生产工艺分为四种类型：第一种是粉末冶金工艺的烧结钕铁硼磁体，第二种是磁粉和热固性树脂模压固化工艺的粘接钕铁硼磁体，第三种是磁粉和热塑性树脂造粒注射成型工艺的注塑钕铁硼磁体，第四种是磁粉冷压、热压和热挤压成型工艺的热压钕铁硼磁体。而科锐微磁专注的是粘接磁粉与热压磁粉的工艺研究。
“攻克材料加工工艺的核心技术难点，才是解决制约材料发展的正解。”郑建礼坦言。
科锐微磁快淬磁粉生产车间，工人正在操控设备。（摄影：李学飞）
目前，科锐微磁拥有《一种生产钕铁硼粘接磁粉的工艺方法》《一种各向异性的钐钴粘接磁粉》《一种高稳定性高磁性快淬R-Fe-B基永磁合金粉》《一种钕铁硼熔体纺丝快淬炉喷咀导流棒》等四项发明专利，并且依托自主发明专利《一种钕铁硼熔体纺丝快淬炉喷咀导流棒》和快淬轮-主轴总成专有技术设计制造了快淬钕铁硼磁粉专用设备，智能化、自动化程度高，生产效率高、物料消耗低、产品热稳定性好，为国内最先进的快淬磁粉生产设备。
尤其是年以发明专利《钕铁硼粘结磁粉生产工艺方法》技术为核心，开展了高稳定、高磁性粘接钕铁硼磁粉制备试验，试制出RY-Y1、RY-Z1两种不含镝、铽重稀土型号的热压磁粉产品和KR、KR两种高性能粘接磁粉产品。“样品经过国内最大磁体应用商成都银河磁体及德国博世公司的认可。”王瑞刚说道。
蔺继荣表示，年，我国快淬磁粉需求量大约吨，主要从国外企业采购，主要原因是国内同类产品性能比较低。如今随着电子产品越来越小型化，对产品性能要求也越来越高。“我们瞄准国内市场需求，加快推进项目一期工程建设，预计11月底完成土建工程，年年底投产一台套设备，年年底全部达产。届时，年产值可达万元，年销售收入约万元。二期工程全部完成后，我们将建成粘结快淬磁粉、注塑颗粒、注塑磁体全国最大的生产基地。（李宝乐）
