大型铝合金熔炼炉由于其节能、高效，在铝合金的铸造生产中被普遍使用，炉衬大多使用铝硅质浇注料整体浇注。本文通过试验，研究分析H3BO3加入量对熔铝炉用铝硅质浇注料抗侵蚀性能的影响：
坩埚试样经混料、振动成型、养护、干燥后，放入马弗炉中℃×3h烧后，坩埚内放置#铝合金约g，放入马弗炉内在℃下保温72h，后沿坩埚轴线切开，观察并比较各式样的侵蚀情况，结果如图1所示，试样的侵蚀率如表1所示。
1、外观分析
从图1中可以看出，浇注料被铝液侵蚀/渗透后变为黑色，侵蚀部分气孔被铝熔液填充后变得更致密。加入H3BO3以后，坩埚试样的抗侵蚀性能明显提高，当H3BO3加入量为0.05%时，侵蚀率由28.67%降低到13.24%;当H3BO3加入量≥0.1%时，坩埚试样均无肉眼可见的侵蚀。
2、显微结构及物相分析
图2为H3BO3加入量对0℃处理后试样的物相组成的影响。从图中可以看出，H3BO3的加入对试样的物相组成没有太大的影响，各式样的主晶相均为刚玉，含有少量莫来石。
图3为H3BO3加入量对0℃处理后试样显微结构的影响。可以看出，当H3BO3加入量为0和0.05%时，如图3(a)和(b)，试样显微结构中多为粒度较小的刚玉颗粒，且颗粒间边界清晰；随着H3BO3加入量的增加(1%和2%)，如图3(c)和(d)，刚玉颗粒间的孔隙被玻璃相连续填充，边界模糊，气孔数量减少。B2试样经0℃处理后(图3(d))，颗粒在玻璃相的作用下已经完全粘连在一起，导致试样收缩开裂。
有研究发现，B2O3在℃左右与Al2O3形成不一致熔融化合物2Al2O3·B2O3，该化合物在℃熔融分解，生成液相和一致熔融化合物9Al2O3·2B2O3，即硼酸在温度高于℃时能够促进试样的烧结。
通过试验可知，熔铝炉用铝硅质耐火浇注料中，H3BO3加入量较小(0.05%)时，试样的抗侵蚀效果不好；H3BO3加入量较大(0.2%)时，0℃处理后试样表面有明显裂纹产生，使用温度下液相量较多，影响试样的强度和使用寿命。因此，H3BO3最佳加入量为0.1%，最佳处理温度为℃。
