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对许多机械产品而言，轴承的使用性能和可靠性直接决定着其产品的使用性能和可靠性。随着我国市场经济的发展和不断完善，人们对轴承的挑剔程度越来越苛刻，非常重视轴承的质量。
俗话说，工欲善其事，必先利其器，刀具是贯穿加工轴承工作始末的，尤其精车作为最后的加工工序，直接关系着轴承的表面质量和尺寸精度，所以精加工轴承的刀具选择要慎重。
由于轴承多数选择热处理工艺来提高其性能，经过热处理后的轴承硬度高，首选立方氮化硼刀片（超硬刀具），可有效解决轴承加工难题。
1、精车轴承的华菱超硬立方氮化硼刀片牌号
精车轴承的立方氮化硼刀片2、精车轴承时不同刀具材质所承受的吃刀深度也不同
精车轴承的立方氮化硼刀片3、立方氮化硼刀片精车轴承的案例
（1）立方氮化硼刀片BN-H材质精车风电轴承的案例
风电轴承工件直径：mm
工件材质：42CrMo4
工件硬度：HRC58-63
使用机床：数控立车
加工方式：干式切削
滚道公差要求：0.08mm
滚道表面粗糙度要求：Ra0.4
加工工序：精加工
刀片型号：BN-HRNMN
加工参数：Vc=m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.2mm
结果：相较于某品牌立方氮化硼刀片：同等切削参数下，BN-H牌号的刀具寿命相较于某品牌立方氮化硼刀片提高50%，而且不崩刀。
（2）立方氮化硼刀片BN-H11材质精车冶金轴承单元的案例
冶金轴承工件材质：GCr15
轴承硬度：HRC62
刀片型号：BN-H11DNGA
切削速度Vc：m/min
进给量Fr：0.12mm/r
吃刀深度ap：0.5mm
冷却方式：干式切削
结果：相较于某公司CBN刀具：同等切削参数下，BN- H11材质的刀具寿命是某公司PCBN刀具的1.3倍。
（3）立方氮化硼刀片BN-H10C25材质精车轮毂轴承单元的案例
轮毂轴承单元工件硬度：HRC58-62
选用刀片：BN-H10C25
切削参数：VC=m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm
加工方式：干式切削
表面粗糙度：≤Ra0.6。
与传统硬质合金刀具相比，BN-H10C25材质CBN刀具大大提高了生产速度，提高了刀具寿命，是精车轮毂轴承单元的有效切削刀具。
