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本文主要介绍耐磨热喷涂的施工工艺，包括材料选择、基材处理、涂料施工等。耐磨热喷涂是采用耐磨耐热性好的高分子聚合物作为粘接剂，将粉末状的涂料均匀地喷敷在金属基体表面形成一层涂层，以增强其抗磨损性能的一种方法。它具有涂膜厚度小（一般小于50μm），固化时间短（一般在20~30s内）等优点。
由于该法对被保护物表面的温度和气氛要求不高，因而特别适宜于现场施工。
一.材料选择：
1.碳化硼陶瓷颗粒：碳化硼陶瓷粒度为0.5-1.5mm；
2.金属或合金粉料：如铁红、铝粉等；
3.添加剂及填料：各种颜料及填充剂等；
4.热固性树脂胶黏剂。
二.基材处理：表面预处理方法主要有化学氧化法与火焰加热法两种。
（1）化学氧化法将工件浸入硫酸中或用硝酸进行酸洗除锈后用水冲洗干净即可进行下道工序。
（2）火焰加热法用氧气乙炔火焰将工件加热到°C左右使表层发生氧化反应。
三.涂料的选择：根据不同使用场合选用不同的耐高温漆品种牌如用于高温工况条件下的阀门、法兰盘等的防腐涂层应选用含氟树脂的热固性环氧富锌底漆或面漆。
四.施工方法：采用手工电弧焊打底+自动喷枪喷涂。
五.注意事项：
1.在焊接前应对被焊工件的坡口边缘进行处理，保证坡口的形状尺寸正确以及边缘光滑无毛刺；
2.喷枪压力要适中并保持一定的距离以保证良好的覆盖效果；
3.涂刷时尽量不漏气以免造成气泡产生而影响涂装质量。
