短流程炼钢系统即电炉－精炼－连铸－连轧的连续化生产模式，将是21世纪钢铁生产的新流程，其优点是工艺布置紧凑、生产周期短、品种单一质量好和生产效率高。炼钢一般采用大型高功率或超高功率电炉，偏心炉底出钢，直流或高阻抗供电，同时进行强化冶炼。因此，对耐火材料提出了更高的要求，也推动了耐火材料的发展。该类电炉一般采用水冷的炉壁和炉盖，炉盖三角区则用高纯刚玉质耐火浇注料，炉底和炉坡即熔炼池则用干式振动料和捣打料，损毁时也用该类料进行修补。在铸造和有色工业用的工频感应电炉熔沟等部位，可采用镁铝质干式振动料造衬，也取得了良好使用效果。
干式振动料和捣打料是近10年开发的不定形耐火材料的新品种，是在耐火材料基本理论的指导下研发的。其关键技术是在高温下自反应、自烧结的产物，必须是高温相物质，同时颗粒级配和结合剂也十分重要。该料开始是随电炉的引进带来的，不久便已国产化。
干式振捣料是不加任何液体的干式耐火混合料、经振捣获得致密施工体且无需养护和烘烤即能直接使用的材料，称为干式捣料。其工艺原理是：掺加各种复合烧结剂，保证在各种温度下物料间的化学反应而获得高温相产物和陶瓷结合。精心配制物料的颗粒级配，保证在较小振动力的作用下，颗粒能迅速移动，填充各种空隙而各级料无剩余和不足，从而获得较高的堆积密度。
刚玉质干式捣打料也是用硼酐作烧结剂，因为AL2O3与B,2O3能形成不一致熔融化合物2AL2O3·B2O3与一致熔融化合物9A2O3·2B2O3,前者在℃C发生熔融分解，后者的熔点为℃,低共熔点温度高达C,即有良好的耐火性能。其用量一般为8%以下，具体用量应根据实验确定；另外，AL2O3-SC-C质干式振捣料也是采用B2O3作烧结剂，对其性能无大的影响。镁铝尖晶石质干式振捣料，一般采用铝酸钙材料作烧结剂，效果较好。
