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钕铁硼的工艺和供应局面

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高端钕铁硼存在产业壁垒,年产量增速不足10%供给方面,稀土永磁行业呈现低性能钕铁硼供给过剩、高性能钕铁硼供给相对紧张的结构性供给特征。

烧结钕铁硼材料供给为主流

根据制作工艺与产成品不同,钕铁硼可分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼和热压钕铁硼。

(1)烧结工艺:配料-熔炼(甩带)-破碎(氢破)-制粉-压型-烧结-机加工-表面处理-充磁;

(2)粘结工艺:配料-制粉(快淬、HDDR、合金雾化)-混粉(加添加剂、树脂)-成型(压制、注塑、挤出,无磁场取向为同性)-固化-涂覆-充磁;

(3)热压工艺:配料-制粉(快淬、HDDR、合金雾化)-高温加压成型-(机加工)-表面处理-充磁。

其中,烧结钕铁硼材料占据主要市场,占比达90%以上;粘结钕铁硼永磁材料的市场份额较小,占比接近10%;热压钕铁硼由于存在垄断,原材料的价格甚至超过热压钕铁硼成品的价格,因此目前全球只有日本大同一家企业具有吨的年销量,尚未形成产业。

目前,粘结钕铁硼的产业规模较小的原因主要有两个方面:

一是相比烧结钕铁硼,其虽然可一次成型,可以做成各种形状复杂的磁体,但因其各向同性的特点在磁性性能和密度上都不及各向异性的烧结钕铁硼,应用范围受限;

二是,上游磁粉成分及制备工艺专利都被美国麦格昆磁公司(MQI)独家垄断拥有(专利覆盖范围主要为日本、美国和欧洲地区),且不向其他制造商授权专利许可,年该公司生产的钕铁硼磁粉仍然占有全球市场80%以上的市场份额。MQ磁粉专利到期后,国内磁材企业用国产磁粉生产的粘结钕铁硼也可以直接出口,并且近年来各向异性粘结钕铁硼磁体等技术也不断涌现,中国粘结钕铁硼产量有望迎来增长。



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